一个好点子，能给项目带来效益；一项好改造，能缩短不少工期。因此五分公司许昌海盛湖滨豪庭项目部主管工程师刘立成了工地上的“创新迷”。

改钢模，保质量

   “刘立，你提出的楼梯定型化钢模‘金点子’应用成功了！请你赶紧撰写科技成果。”8月10日，分公司工程技术科科长张亚玲通知刘立准备创新成果应用材料。听到这个消息，项目主管工程师刘立兴奋得像个孩子。

   刘立在施工中发现，使用常规材料和加固方式支设、加固楼梯模板时非常费时、费力，而且浇筑成型后容易出现成品截面尺寸不规矩等质量通病。为了解决这一难题，他一头扎进工地，与工人师傅们一起分析出现问题的原因，又请教有经验的项目经理。经过反复计算、反复设计、反复实验，他和伙伴们一起试制了楼梯定型化钢模板。“使用楼梯定型化钢模板，浇筑后的主楼楼梯混凝土成品内坚外美，一次成型，再也不用专门人工剔凿修复了，这样不但缩短了工期，而且节省零用工10万元左右”，项目经理鲍志灏满意地说。

小创新，大文章

   “你们看，这块楼板厚度偏差大，单块楼板四角位置厚、中间位置薄，控制得不到位……”在一次质量例行检查中，刘立发现问题后，立即会同质检员、测量员等相关人员认真研讨。“咱们利用水准仪与塔尺的控制原理，做个小工具怎么样？” 刘立的建议得到大家一致响应，他们立即行动，就地取材，加工制作了一种由钢管加钢筋头制作的“小工具”，这种T字型工具被直接钉在模板上，以钢管高度控制楼板的厚度。浇筑混凝土过程中，随收面随将“工具”拔出、收集起来，清理表面水泥浆后存放，转下一楼层使用。这一小小改动，不仅有效控制了楼板厚度，提高了工程质量，而且能重复利用，使施工更加便捷高效。单这一项就为整个项目14栋高层、9栋洋房节约了成本15万余元，已施工完毕的楼层，楼板厚度尺寸偏差在国家规范范围内，受到了甲方及监理的一致好评。  （五分公司）